DEKUMA — международный бренд, чьи четырехколонные гидравлические прессы стали эталоном качества в обработке металлов и производстве прецизионных деталей. С 2004 года компания объединяет немецкие инженерные стандарты с инновационными решениями, предлагая оборудование для холодной и теплой ковки, экструзии, а также тиснения. Лучшие гидравлические прессы DEKUMA используются в автомобилестроении, электронике, часовой промышленности и других секторах, где критична точность и надежность.
Технологические преимущества сервогидравлических прессов
Сервогидравлический пресс DEKUMA отличается интеллектуальным управлением. Это особенно важно при производстве миниатюрных компонентов, таких как корпуса часов или светодиодные радиаторы, где отклонение в доли миллиметра может привести к браку. Например, при штамповке алюминиевых корпусов для мобильных устройств система автоматически адаптирует давление, исключая деформацию тонких стенок.
Энергоэффективность — еще одно ключевое преимущество. Сервоприводные системы снижают потребление электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами. Это достигается за счет точного контроля циклов работы и отсутствия холостого хода. В производстве, например, при экструзии труб, это позволяет значительно снизить затраты на электроэнергию и повысить общую эффективность производства.
Применение в автомобильной и электронной промышленности
Сервогидравлические прессы DEKUMA широко применяются в производстве сложных деталей для автомобилей и мотоциклов. Например, холодная ковка кронштейнов подвески требует высокой точности и равномерного распределения усилия, которое обеспечивает сервогидравлический пресс. В электронике оборудование DEKUMA используется для штамповки медных радиаторов, где важна чистота поверхности и отсутствие микротрещин. Это позволяет обеспечить высокое качество изделий и надежность работы оборудования.
Отдельного внимания заслуживает производство корпусов мобильных телефонов. Многоступенчатая вытяжка металлических заготовок выполняется на сервогидравлических прессах DEKUMA за один цикл, сокращая время обработки на 40%. Это стало возможным благодаря уникальной системе многоточечного контроля давления, разработанной инженерами компании.
Поддержка клиентов и адаптация решений
DEKUMA предлагает не только оборудование, но и комплексную поддержку. Сервисная команда помогает настроить параметры сервогидравлического пресса под конкретные материалы — от алюминия до высокопрочных сталей.
Обучение операторов — важная часть сотрудничества. На производственных площадках проводятся тренинги по работе с ЧПУ-интерфейсом, диагностике и профилактике. Это минимизирует риски поломок, как это было реализовано на предприятии по выпуску аппаратных креплений в 2023 году. DEKUMA специализируется на разработке машиностроений и производственных линий, в ходе которых продукция разрабатывается после продажи, а также предлагает полное решение для разработки, разработки резиновых и пластиковых методов вытеснения продукции.
Заключение
DEKUMA решение декомо, которое эффективно помогает мировым производителям повысить качество продукции, оптимизировать производственные издержки и достичь целей устойчивого развития, укрепило техническое продвинутое положение де кумы в области его специализации. DEKUMA подтверждает статус разработчика лучших гидравлических прессов и сервогидравлических систем, которые сочетают инновации с практической эффективностью. Оборудование бренда подходит для задач любой сложности — от массового производства до штучных прецизионных деталей. Сотрудничая с DEKUMA, предприятия получают технологии, которые не только оптимизируют процессы, но и открывают новые возможности для роста.